CIM
CIM (Computer Integer Manufacturing)
Una
situación que causa confusión, es determinar dónde termina FMS y donde comienza
CIM. La diferencia básica entre FMS y CIM es que FMS representa un salto aproximándose
a la automatización mientras que CIM representa la cima de la automatización
según Greenwood (1988). FMS llegará a ser probablemente otro aspecto típico más
de un sistema sofisticado de CIM.
El Significado De Integración De Manufactura
- Ingeniería
de diseño automatizada (CAE). En esta área se incluyen CAD, programación NC,
diseño de herramientas, ajustes o fijaciones y moldes, planificación del
control de calidad y planificación del proceso productivo. Esta última función
es el elemento unidor entre CAD y CAM y recibe el nombre de CAPP cuando esta
automatizado.
- Dirección
de las operaciones. Esta área gobierna la adquisición de los materiales,
buscando la eficiencia en costos por lo que debe incluirse un módulo de
contabilidad de costos. Es necesario también incluir un módulo para la
plantación y control de la producción.
- Manufactura
Asistida por Computadora. Esta área se encargara por una parte de la
fabricación e inspección de las piezas y componentes de los artículos y por
otra parte el montaje e inspección de los artículos terminados
- Sistema
Inteligente de almacén.
Por
ultimo para conseguir la integración de estos componentes, debe con un Sistema
de Información y Comunicación.
Principal
Sistema de Tecnología CIM
1. Diseño
Asistido por Computadora (CAD)
A. Diseño Asistido por computadora (CAD)
B. Dibujo y Diseño Asistido por Computadora ( CADD)
C. Ingeniería Asistida por Computadora( CAE)
2. Manufactura
Asistida por Computadora (CAM)
A.
Robots
B.
Visión de la máquina
C.
CNC
FMS
Automatización de Manejo de Materiales
(AMH)
D.
Almacén automático y sistemas de recuperación
3. Herramientas
y Estrategias para manufactura gerencial.
A. Dirección de Datos, Sistemas de Información de Manufactura (DDMIS)
B. Planeación Asistida por Computadora (CAP)
C. Planeación del Proceso Asistido por Computadora (CAPP)
La
consecución de la integración entre los diferentes sistemas informáticos instalados
en la empresa aporta beneficios económicos que pueden contribuir a la mejora de
la competitividad de las empresas manufactureras. Algunos beneficios se pueden
observar en la tabla 6.2
Tabla
6.2 Beneficios Potenciales del CIM
- Mejora el servicio a clientes
- Mejora la calidad
- Menor tiempo de proceso
- Menor tiempo de entrega de proveedores
- Menor tiempo de entrega a clientes
- Mejora en el rendimiento de los programas
- Menor tiempo en la introducción en el
mercado de nuevos productos
- Superior flexibilidad y capacidad de
respuesta
- Mejora en la productividad
- Reducción de la producción en curso
- Reducción de los niveles de inventario
En
el campo de la manufactura, cuatro importantes tendencias están presionando a favor
de que se alcance la mayor integración posible, las cuales son la fabricación JIT
(justo a tiempo), el diseño para la fabricabilidad (DFM), la función de
despliegue de la calidad (QFD) y la fabricación integrada por ordenador (CIM).
Lectura Adicional
- Rápida
introducción de nuevos productos.
- Constantes
modificaciones en productos con funciones similares
- Producción
en pequeños lotes a precios competitivos
- Control
de calidad consistente
- Habilidad
para producir una gran variedad de productos
- Habilidad
para manufacturar un producto con su función básica, siendo capaz de realizar y
cumplir con los requerimientos especiales del cliente.